En introduktion av problem med Metal Cap kan göra maskinproduktionslinje

1.
Som Metall Cap Can Making Machinery Production Line Ökar deras driftshastighet, säkerheten blir mer och viktigare. Samtidigt kräver linjerna bättre anslutning mellan elementen för att tillgodose behovet av ökad produktion och minska risken för skador.

Moderna produktionslinjer utnyttjar Internet of Things inom det tekniska området för att säkerställa produkt- och operatörens säkerhet samtidigt som du förbättrar produktionen.

2. Minskad effektivitet
Med tiden möter produktionslinjerna oundvikligen slitage av deras beståndsdelar, vilket så småningom minskar genomströmningen. För komplexa maskiner, när en del bryts ned, kanske resultatet inte är uppenbart omedelbart.

Så snart utgången minskar, även om utrustningen verkar fungera korrekt, är det viktigt att utföra en detaljerad inspektion.

3. Lång övergångstid
För vissa företag tar tillverkningslinjebyten för mycket tid, vilket minskar produktionen. Den tid och kostnad som krävs för en lång övergång är betydande och ofta för tillverkare som försöker eliminera dem helt. Att ta rätt tillvägagångssätt för linjelivscykelhantering kan eliminera de förseningar som orsakas av tillverkningslinjeförändringar.

Moderna produktionslinjer förlitar sig alltmer på robotik för att hantera förändringar. Genom att dra nytta av anslutningen mellan de olika maskinerna som används i produktionen kan tillverkare konsolidera sin produktionslinje, vilket eliminerar behovet av att stänga hela linjen för en byte

4.
Bristen på tillräckligt underhåll minskar inte bara produktionen från en produktionslinje; Det är också till oväntade reparationskostnader när Kit bryts ned. Internt produktionslinjetekniker kanske inte alltid har tillräcklig utbildning för att hantera modern utrustning-särskilt deras datoriserade styrsystem.

Möjligheten att övervaka produktionslinjefunktionen gör det möjligt för tekniker att identifiera nya problem innan de blir tillräckligt allvarliga för att orsaka en nedbrytning.

5. Den mänskliga faktorn
Eftersom inte alla produktionslinjer är automatiserade är 'The Human Factor' fortfarande ett av de vanliga problemen på linjen. Detta är inte alltid ett fall av operatörsfel, även om dessa naturligtvis inträffar då och då. Vanligtvis har det att göra med variation under tiden det tar en operatör för att slutföra en viss uppgift.

En person kan inte nödvändigtvis avsluta en uppgift på samma sätt och på exakt samma tid som han eller hon gjorde dagen innan. Den genomsnittliga tiden för slutförande av uppgiften kan variera med över 65% på 24 timmar. Slutföringstiden och effektiviteten varierar också mycket mellan operatörerna, vilket gör kostnadsfaktorerna svårt.

Det är viktigt att ta rätt strategi för att placera operatörer och tilldela rätt tid för dem att slutföra sitt arbete för att inte möta produktionsproblem.