Vad hindrar dig att ändra produktionslinje för matmaskiner?

För inte så länge sedan stötte vi på en mycket erfaren forskare som har till uppgift att fixa en underpresterande konfektyr. Han planerade en djupgående teoretisk studie för att hitta ett sätt att lösa problemet. Den studien skulle ta längre tid än ett år att slutföra. Istället inom veckor fick vi den information vi behövde. Vi använde en rad enkla sensorer utanför hyllan som hjälpte oss att identifiera och fixa problemet snabbt. Godisen flydde snart ännu snabbare från Matmaskinproduktionslinje .

Detta är ett bra exempel på var företag kan gå fel när de vill förbättra prestandan. Men kanske ett större misstag är att bestämma att saker inte kan bli bättre. När du tror att du har pressat allt du kan av din tillverkningsanläggning, satsar jag på att du kan få mer.

Även efter att du har använt traditionella verktyg som Lean Manufacturing och Six Sigma kan det finnas outnyttjade möjligheter att förbättra produktiviteten. Dessa möjligheter kan ge konkreta fördelar inom kort tid och för en låg kapitalinvestering. Den nuvarande konsolideringsvågen inom konsumentvarusektorn innebär att dessa möjligheter bör vara efterfrågade-för att underlätta integrationen efter fusionen eller avvärja en övertagande.

Vad hindrar dig?

Dessa är de viktigaste snubblorna:

Förtroende för OEM -tillverkare - Tillverkarnas servicestödsgrupper är inriktade på modifieringar, underhåll eller nedbrytning av återhämtning, vilket inte optimerar prestanda. Vad är fler OEM: er utvecklar maskiner för ett brett utbud av företag eller applikationer. Det betyder att de inte kommer att fungera på deras för din specifika process eller produkt.
Sträckta resurser-Ibland lämnar bemanningsstrategier och omorganisationer företag med team utan teknisk kunskap. Det begränsar nivån och hastigheten på förbättringar, vilket resulterar i beroende av extern kunskap och resurser för att lösa problem. Interna resurser har begränsad tid att djupt förstå en grundorsak och hitta svar. Detta resulterar i kortvariga "patches" inte långsiktiga lösningar. Begränsade medel för att göra dessa korrigeringar - trots ett starkt affärsfall - förenar ofta problemet.
Tänkande i silor - Tekniska experter inom forskning och utveckling kommunicerar ofta inte effektivt med verksamheten. Dessa experter kan vara belägna off-site och kämpa för att förstå de dagliga tillverkningsutmaningarna.
Låga ambitioner - nedgradering av produktivitetsmål för att återspegla historisk underprestanda kan undertrycka alla ambitioner att förbättra.
Höga marginaler - Dessa ger självbelåtenhet och gör det möjligt för företag att leva med låg produktivitet.