Vilka är de vanliga felen i tenn kan locket att göra maskin? Hur hanterar man dem?

Vanliga fel och behandlingsmetoder för tennburk LID -slutmaskin
Som en av de viktiga utrustningen i metallförpackningsindustrin, tennburk lockets slutmaskin används allmänt i omslagsänden och tillverkning av tillverkning av tinplattprodukter som matburkar och kemiska burkar. Dess driftsprocess involverar flera processer som utfodring, positionering, stämpling och trimning, som har höga krav på utrustningens stabilitet och mögelnoggrannhet. I den långsiktiga driftsprocessen inträffar ofta vissa fel som påverkar produktionskapaciteten och färdig produktkvalitet.

Dålig utfodring eller materiallastning
Fel manifestation:
Under driften av utrustningen pausas matningen av materialet intermittent, och till och med råmaterialet sitter fast i matningsspåret eller mögelområdet, vilket gör att maskinen inte kan fortsätta att köra.
Möjliga skäl:
*Utfodringsmekanismen är lös eller det är utländskt material som samlas på banan;
*Matningsskivan är sliten och friktionen är otillräcklig;
*Råmaterialet burrs, deformation eller specifikationsavvikelse är för stor, vilket resulterar i fastnat;
*Sensorfel, vilket resulterar i en störd utfodringsrytm.
Behandlingsmetod:
* Kontrollera och rengör matningsspåret, ta bort burrs eller främmande ämnen;
* Byt ut det slitna matningshjulet eller justera fjädertrycket;
* Kontrollera om råvarorna är kvalificerade och byt ut satsen vid behov;
* Kalibrera matningssensorn eller byt ut det skadade sensorelementet.

Ofullständig stämpling eller deformation av den färdiga produkten
Fel manifestation:
Konturen på täckningsänden efter stämpling är ofullständig, storleksavvikelsen är stor, och till och med sprickor, intryck eller vridning deformation visas på kanten.
Möjliga skäl:
* De övre och nedre formarna är inte inriktade korrekt och det finns avvikelser;
* Formen är allvarligt sliten och gapet överstiger gränsen;
* Stampningstrycket är inte tillräckligt inställt eller det hydrauliska systemet är instabilt;
* Materialtjockleken är ojämn eller hårdheten är hög.
Behandlingsmetod:
* Justera formläget för att säkerställa centreringsnoggrannheten för de övre och nedre formarna;
* Reparera formen eller byt ut åldrande modul;
* Kontrollera oljevolymen och tryckvärdet för det hydrauliska systemet för att eliminera oljeläckage eller blockeringsproblem;
* Byt ut råvarorna som uppfyller processkraven.

Dimensionell avvikelse eller excentricitet i CAP -slutet
Fel manifestation:
Diametern, rundheten eller mitthålets position för det stämplade locket avviker och kan inte matchas exakt med tankkroppen.
Möjliga orsaker:
*Verktygsarmaturen är lös och materialpositioneringen är instabil;
*Forminstallationsvinkeln är felaktig eller styrkolumnen misslyckas;
*Inställningen för stämplingslag är orimlig.
Hanteringsmetod:
*Förstärka fixturen och kontrollera regelbundet positioneringsenheten;
*Kontrollera slitage i styrkolumnen och styrhylsan och byt ut dem i tid;
*Justera slaghöjden och steglängden enligt processparametrarna.

Formen har en kort livslängd eller är ofta skadad
Fel manifestation:
Formen bär för snabbt under användning och sprickor, hörn kollaps eller gapavvikelseproblem uppstår ofta.
Möjliga orsaker:
*Mögelmaterialet eller värmebehandlingsprocessen är inte upp till standard;
*Stämpelbelastningen överstiger designområdet;
*Otillräcklig smörjning orsakar torr slipning eller överhettning av formen.
Hanteringsmetod:
*Använd höghållfast och slitstödande mögelmaterial och se till att rätt värmebehandlingsprocess;
*Kontrollera stämplingstrycket och frekvensen inom ett rimligt intervall;
*Tillsätt regelbundet smörjolja eller smörjark för att förhindra torr körning av formen.

Abnormalitet i det elektriska styrsystemet eller automatisk avstängning av utrustningen
Fel manifestation:
Kontrollpanelen kan inte svara normalt, maskinen stannar plötsligt under drift, eller larmprompten visas ofta.
Möjliga orsaker:
*PLC -modulfel eller programstörning;
*Lös ledning eller krets åldrande och kortslutning;
*Abnormal sensorsignal eller dålig kontakt.
Hanteringsmetod:
*Starta om PLC -systemet och utför felkodanalys;
*Kontrollera om de elektriska anslutningarna och linjerna är fasta och byt ut åldrande kablar vid behov;
*Byt ut den misslyckade sensorn eller kalibrera avkänningsparametrarna.

Onormal stapling eller transport av färdiga produkter
Fel manifestation:
Omslagsänden efter stämpel vippas, blockeras eller tappas under stapling eller transport.
Möjliga orsaker:
*Transportbandavvikelse eller ojämn hastighet;
*Störd rytm av pusher -mekanismen;
*Otillräcklig gripkraft av den mekaniska armsugkoppen eller mekanisk gripare.
Hanteringsmetod:
*Justera spänningen på transportbandet och centrera styrhjulet;
*Synkronisera pusher- och staplingsenheterna;
*Kontrollera lufttryckssystemet, öka sugkraften eller byt ut det slitna sughuvudet.

Utrustning vibration eller onormalt brus
Fel manifestation:
Under driften av utrustningen finns det uppenbara mekaniska vibrationer eller onormala metallpåverkningsljud.
Möjliga orsaker:
*Lagerskador eller dålig smörjning;
*Lös koppling, dålig växelmöte;
*Löst rackfundament eller lös installation.
Lösning:
*Kontrollera och byt ut felaktiga lager, tillsätt smörjfett;
*Kontrollera redskapet och tätt igen kopplingen;
*Förstärk förankringsbultar för att säkerställa utrustningsstabilitet.