2026-07-02
För dryckesburkar, en tvådelad burktillverkningsmaskin att använda drag- och väggstrykning (DWI) är industristandarden eftersom den producerar en sömlös kropp utan sidofog , kör med mycket högre hastigheter än någon tredelad linje kan matcha.
Tredelade burktillverkningsmaskiner är fortfarande meningsfulla för matburkar i större format, behållare med tjockare väggar och körningar med mindre volymer där den högre verktygskostnaden för en tvådelad DWI-linje inte motiveras av produktionen.
Plocka upp en dryckesburk i aluminium och en stor matburk i stål sida vid sida och tillverkningshistorien bakom var och en är nästan helt annorlunda, även om båda började som plattmetalllager. Den ena formades av en enda skiva som drogs och sträcktes till form utan någon söm någonstans på kroppen. Den andra rullades in i en cylinder, svetsades längs en söm och hade separata topp- och bottenstycken fästa. Vilken maskintyp som faktiskt är vettig för en given produktionslinje beror på en handfull konkreta faktorer - kan format, väggtjocklek, körvolym och råmaterial - snarare än att en typ helt enkelt är det nyare eller bättre alternativet.
En tvådelad burk börjar som en platt metallskiva som dras in i en ytlig kopp, sedan går den genom väggstrykningsstationer som sträcker ut och tunnar ut koppens väggar samtidigt som den bildar den slutliga kroppshöjden, och lämnar endast den övre änden öppen för fyllning och sömmar. En tredelad burk börjar som en platt plåt rullad till en cylinder, svetsad längs en enda söm, med en separat formad bottenände fäst före fyllning och en övre ände fäst efter.
Den sömskillnaden är inte kosmetisk - det är anledningen till att tvådelade burkar dominerar dryckesmarknaden. En sömlös kropp har en felpunkt mindre för läckor och ingen svetslinje som kan försvagas under det inre trycket från en kolsyrad dryck, medan en svetsad tredelad söm, även om den är tillförlitlig för de flesta livsmedelsprodukter, lägger till ett tillverkningssteg och en potentiell inspektionspunkt som en tvådelad linje helt enkelt inte har.
Inom tvådelad burktillverkning finns det två distinkta formningssätt, och att blanda ihop dem leder till fel utrustningsval för produkten. DWI-maskiner drar koppen och tunnar och förlänger sedan väggarna genom en serie strykringar, vilket ger den höga, tunnväggiga kroppen som är typisk för standarddryckersburkar. DRD-maskiner drar och ritar om koppen till en kortare, bredare form utan betydande väggförtunning, vilket passar grunda burkar som tonfisk eller husdjursmatburkar snarare än höga dryckeskroppar.
Matburkar möter andra mekaniska krav än dryckesburkar - de är ofta större i diameter, måste tåla retortsteriliseringstemperaturer och kräver ibland tjockare väggar för att överleva tuffare hantering vid matdistribution. Den kombinationen är där tredelade linjer fortfarande har en klar fördel.
Fungerar bra för mindre matburkar med måttlig volym där den sömlösa kroppens läckagemotstånd spelar roll och burkdiametern passar inom standard DWI-verktygsområden.
Bättre lämpad för burkar med stor diameter eller konstigt proportioner, tjockare stålkroppar för tunga eller täta produkter och specialkörningar med lägre volymer där ombyggnad av en DWI-linje inte skulle vara kostnadseffektiv.
| Attribut | Tvådelad DWI-linje | Tredelad linje |
| Typisk utgång | 2 000–2 400 burkar/min | 400–600 burkar/min |
| Kroppssöm | Inga | En svetsad söm |
| Bytestid (storleksändring) | Längre, verktygskrävande | Kortare, mer modulärt |
| Bästa passform volym | Mycket hög volym, standardiserad SKU | Måttlig volym, varierande format |
| Typiskt råmaterial | Aluminium (vanligast), något stål | Stål (vanligt), aluminium mindre vanligt |
Hastighetsgapet är det tydligaste argumentet för DWI i dryckesproduktion: en enda tvådelad linje som körs med full hastighet kan producera på en minut vad en tredelad linje behöver fyra till fem minuter för att matcha, vilket sammanfattar till en betydande kapacitetsskillnad över ett helt produktionsskift.
En DWI-linjes verktyg – stansar, stansar, strykringar – representerar en betydande investering i förskott, och den kostnaden betalar sig endast vid höga löpande volymer där besparingarna per burk på material och arbetskraft kompenserar för de initiala utgifterna. För en tillverkare som kör under ungefär 50 miljoner enheter årligen på en enda SKU, är en tredelad linjes lägre verktygskostnad och snabbare storleksbyte ofta mer ekonomiskt förnuftig, även om dess produktion per minut är lägre.
Aluminium och stål beter sig olika under formspänning, vilket är en del av varför varje process lutar mot ett visst material. Aluminiums höga duktilitet tolererar den aggressiva flerstegsstrykningen i en DWI-linje utan att spricka, medan stål – starkare men mindre duktilt – oftare körs genom tredelade svetsprocesser eller grundare DRD-formning som inte kräver samma väggförlängning. Tennbelagt eller tennfritt stål används fortfarande i stor utsträckning för matburkar, särskilt på grund av dess korrosionsbeständighet och kompatibilitet med retortbearbetning, vilket är ett separat övervägande från vilken formningsmetod som linjen använder.
Relaterade produkter
Företaget grundades 1978 och är ett av de största marknadsföringsmaskinerna som är välkända företag hemma och utomlands.
Produktkategorier
Kontaktinformation
Zhongshatou Shenjiamen Zhoushan Zhejiang Kina
+86-580-3056646
