Traditionell metod för att tillverka burkar

Den traditionella metoden för att tillverka metallförpackningsburkar är: Skär ett platt järnark i en lång fyrkant och skär sedan det tomma

Materialet rullas in i en cylinder (dvs. cylindern) och den longitudinella bindningstråden bildas lödas för att bilda en sidtätning. Den ena änden av cylindern (dvs. tankens botten) och det cirkulära ändskyddet bildas mekaniskt till flänsar och rullas. Tryck på sömmen (detta är den dubbla hemsömmen) för att bilda burkens kropp; Den ochra änden är fylld med produkt och sedan är burklocket stängt. Eftersom behållaren består av tre delar: burkens botten, burkens kropp och lockets lock kallas det en tredelad burk. I mer än 150 år har detta att göra metoden i princip inte förändrats mycket, men graden av automatisering och bearbetning noggrannhet har förbättrats kraftigt. Under de senaste åren har svetssömmen på sidtätningen ändrats till fusionssvetsning.

I början av 1970 -talet uppstod en ny konserveringsprincip. Enligt denna princip är burkkroppen och botten av burk en hel, stämplad från ett cirkulärt platt ämne och förseglats efter att ha laddats in i produkten, detta är en tvådelad burk. Det finns två bildningsmetoder för denna kan: den stämplande tunna ritningsmetoden (dvs stansningsmetod) och stämplande-stamping-metoden (dvs djup ritningsmetod). Själva teknologierna är inte nya. Stansmetoden har använts för att göra patronfall så tidigt som första världskriget, och kan göra skiljer sig från användningen av ultratunn metall och den höga produktionshastigheten (den årliga produktionen kan nå hundratals miljoner).

Båda formningsmetoderna för att göra tvådelade burkar använder formning av plåt. Detta tillvägagångssätt är baserat på "flytande" av metaller genom omarrangemang av deras kristallstruktur under sammansatt stress, och materialet bör inte spricka under denna process.

①stamping och formning. Det är att använda en stans av en stansmaskin för att stansa en platt platta i en cylindrisk form och därmed deformera den platta plattan till en cylinder. Koppens diameter som bildas efter den första stämpeln kan minskas genom att applicera en återstämpningsprocess. I återstampningsprocessen används en stämplande hylsa istället för munstycket, som är installerad mellan stansen och den inre diametern på stanskoppen. Regeln för lika områden fastställer att minskningen av diameter åtföljs av en ökning av höjden. Återupptagningsprocessen kan upprepas igen, och bokens diameter minskas gradvis inom ett visst gränsområde, och metallen förhindras från att bryta.

② Tunnning och sträckning av koppväggen. Den stansade cylindriska koppen är ärm på stansen, och stansen extruderas till en matris längs den axiella riktningen. Klyftan mellan matrisen och stansen är mindre än tjockleken på koppväggen så att väggtjockleken kommer att reduceras när diametern förblir oförändrad. Bli tunnare. Cylinderns metallvolym efter tunnningen är lika med koppens metallvolym under tunnning och ritningsprocess, vilket också är lika med metallvolymen på den ursprungliga plattan. I tillverkningen av burkar upprepas denna process två eller tre gånger, med stansen med koppen som passerar genom en serie matriser, ett slag åt gången. Det praktiska sättet att installera en stämplad skog på en stans är att utföra en återstämpande operation innan den tunnare sträckan.

③ Tillverkningen av stansningskupp. Tillverkningsprocessen för stansning och koppning är i allmänhet enligt följande: Avkoppling av vanlig stripspole; Xu smörjmedel; Blanking och cup -stansning; återstampning; tunnning och ritning av koppens sidovägg; bottenformning; För torra dryckburkar utförs också yttre ytbeläggning, tryckdekoration, inre ytbeläggning, öppen flänsformning och stängning.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. har många typer av produkter som Tenn kan tillverka maskiner and Tinplatta kan tillverka maskiner , välkommen att besöka vår officiella webbplats.