En Tinplatta kan göra maskin är en tillverkningslinje som producerar tennburkar i olika storlekar, former och material. De används för att paketera ett brett utbud av produkter inklusive mat och dryck, pulver, kemikalier och sprayer.

Det finns ett antal olika typer av burkar, var och en med sina egna unika egenskaper och fördelar. Vissa burkar är en enda metallbit, medan andra är konstruerade av två eller tre metallstycken. Dessa burkar är vanligtvis cylindriska i form och kan variera i höjd och diameter.

One-stycke burkar, varav de tidigaste var gjorda av tenn, konstrueras genom att bilda en metallskiva som sedan ritas eller strykas för att bilda en cylindrisk kropp med ett integrerat slut. Denna burk sömmar sedan för att stänga. Dessa burkar produceras vanligtvis i blandade specifikationer eftersom de är relativt enkla att förändras och kan tillverkas med en mängd olika dimensioner och längder.

Dessa burkar är främst tenn, även om vissa också kan innehålla stål. Några av dessa burkar är plåt, som har belagts med en tennlegering för att ge korrosionsbeständighet. Historiskt sett var burkar en vanlig form av förpackningar för bevarade livsmedel och drycker samt andra föremål.

En annan typ av burk är en dubbelskalad burk, som har två skal med ett hål i var och en för att produkten inuti fylls. Denna burk används ofta för att packa livsmedel som kan kräva kylning, till exempel kärnmjölk och grädde.

Det finns en tredje typ av burk, som är en tennfri burk, som kan öppnas utan att behöva klippa genom någon metall. Denna typ av burk används för många olika typer av bevarade livsmedel och är också populär i Storbritannien och i Tyskland.

En CAN -läcktestare är en viktig del av alla CAN -tillverkningsanläggningar eftersom den är utformad för att snabbt upptäcka om en burk har en läcka i sin tätning. Detta gör att anläggningen kan göra justeringar och se till att alla kvalificerade produkter ingår i nästa process.

IPS erbjuder ett verktygsspårning och lagerkontrollsystem som hjälper kan planer att spåra verktyg i produktionen, vilket kan hjälpa till att förhindra kostsamma förseningar eller driftstopp orsakade av saknade eller felplacerade verktyg. Detta system låter också växter veta vilka verktyg som används och var lager luckor behöver fyllas.

Detta kan göras genom ett IPS-handlingsverktyg, som är en högupplöst företagsoperationslösning som kan anpassas för att tillgodose dina behov. Det gör att du enkelt kan identifiera trender i prestanda och göra proaktiva justeringar, vilket resulterar i ökad produktivitet från din CAN -linje och förbättrad driftseffektivitet i hela produktionsanläggningen.

Under produktionen av tennburkar sker många steg för att säkerställa att alla komponenter är av en konsekvent kvalitet. Dessa kan inkludera spolskärning och strippning, slitsning, motståndssvetsning, kan kroppssvetsning, sömnad, flänsande, halsning och pärlprocesser. Med hjälp av IPS: s medvetenhet och en anpassningsbar rapporteringsinstrumentpanel kan du övervaka dessa viktiga steg för att hålla din produktionslinje igång smidigt.