Finns det någon energikonsumtionskontroll eller energibesparande design i tillverkningsprocessen för mat och dryck kan göra maskin?

När produktionsskalan för livsmedels- och dryckesindustrin fortsätter att expandera har energiförbrukningen för tillverkningsutrustningen fått omfattande uppmärksamhet. Som en av kärnproduktionsutrustningen kan energiförbrukningen för livsmedelsdryck att göra maskiner under drift direkt påverkar kostnadskontroll och hållbar utvecklingsförmåga hos företag.

Översikt över energiförbrukningskällor
Den huvudsakliga energiförbrukningen av Matdryck kan tillverka maskiner kommer från flera aspekter: en är drivenheten (som huvudmotorn, matningsmotor); den andra är det termiska energisystemet (såsom svetsvärme och torkning); Den tredje är hjälpsystemet (såsom luftkomprimering, hydraulik, kylning, etc.); Den fjärde är den kraft som krävs för drift av styrsystemet. Fokus för energikonsumtionskontroll är att förbättra energieffektivitetsförhållandet, minska standbyförlusterna och optimera överföringsstrukturen.

Energibesparande teknik för motorsystem
Modern konserveringsutrustning använder mestadels variabla frekvensmotorer eller servomotorer, som automatiskt kan justera hastigheten och effektutgången enligt produktionsrytmen. Variabel frekvensstyrning kan avsevärt minska energiförbrukningen utan belastning och minska mekanisk chock, vilket hjälper till att förlänga utrustningens livslängd. Till exempel, efter att huvuddrivningssystemet har uppgraderats från en traditionell fast hastighetsmotor till en variabel frekvenshastighetsreglering, kan det spara 10% -30% energi.

Energikonsumtionskontroll av svets- och värmesystem
Sidsömsvetsning av mat- och dryckeburkar involverar vanligtvis motståndssvetsning eller plasmasvetsningsteknik, som har höga energikrav. Energibesparande design fokuserar huvudsakligen på två aspekter: den ena är att förbättra svetseffektiviteten för att förkorta arbetstiden, och den andra är att använda energibesparande värmeelement eller värmeåtervinningsanordningar. Till exempel är vissa system utrustade med värmeåtervinningsmoduler för att införa överskottsvärme i förvärmningsområdet för användning, vilket minskar den totala energiförbrukningen.

Optimering av luftkompressor och hydraulsystem
Tryckluft används ofta för att driva cylindrar, föroreningar och andra operationer, men luftkompressorsystem har vanligtvis stora energiförluster. Energibesparande design inkluderar att använda variabel frekvensluftkompressorer, ställa in luftlagringstankar och optimera rörledningslayouten. Det hydrauliska systemet använder variabla pumpar eller energibesparande ventiler för att uppnå tryckreglering för att undvika energiavfall.

Styrsystem och automatisk standby -funktion
Genom PLC Control och Human-Machine Interface (HMI) kan utrustningen övervaka energiförbrukningen för varje del i realtid och automatiskt ange lågkraftstillstånd när utrustningen är inaktiv. Dessutom kan det intelligenta kontrollsystemet också optimera handlingslogiken enligt produktionsplanen för att undvika onödiga upprepade åtgärder, vilket indirekt minskar energiförbrukningen.

Energikonsumtionskontroll av materialöverföring och positioneringssystem
Transportband, rullar, styrskenor och andra komponenter är i kontinuerlig drift under CAN -tillverkningsprocessen. Användningen av lågfriktionsmaterial, lätt strukturell design och automatiskt smörjsystem kan minska energiförbrukningen under överföringsprocessen. Dessutom använder vissa system servo -positioneringsmekanismer istället för traditionell cylinderpositionering, och energibesparande effekten är mer uppenbar.

Värmeenergianvändning vid torkning och beläggningslänkar
I processen med mat och dryck kan tillverkning, torkningsprocessen efter intern och extern beläggning förbrukar vanligtvis mycket energi. Energibesparande design inkluderar användning av varmluftscirkulationssystem, infraröd hjälpuppvärmningsteknik, intelligent temperaturkontrollmodul, etc. Dessa tekniker minskar inte bara värmeförlust utan också förkortar torkningstiden och förbättrar produktionseffektiviteten.

Jämförelse av energibesparande mönster i typisk matdryck kan tillverka maskiner

Effekterna av energibesparande design på driftskostnaderna
Energibesparing återspeglas inte bara i minskningen av energiförbrukningsdata, utan också i optimeringen av företagets driftskostnadsstruktur. Enligt statistik kan för en produktionslinje med en årlig produktion på 30 miljoner burkar som sparas genom att optimera huvuddrivningen och svetssystemet bara nå tiotusentals yuan. På lång sikt kommer energibesparande design också att minska risken för utrustningsfel orsakad av överhettning och minska underhållsfrekvensen.

Positiv inverkan på miljön
Förutom direkta ekonomiska fördelar hjälper energibesparande utrustning att minska utsläppen av växthusgaser och indirekta föroreningar, vilket är i linje med trenden med grön tillverkning. Speciellt i exportorienterade företag kommer att uppfylla energibesparande standarder att bli en viktig förutsättning för produkter för att komma in på den internationella marknaden.

Svårigheter att implementera energibesparande design
Vid främjandet av energibesparande design finns det fortfarande vissa tekniska och kostnadsbarriärer, till exempel det höga priset på högpresterande inverterare, svårigheter att systemintegration och otillräcklig användarmedvetenhet. Men med uppdateringen och iterationen av utrustning och stöd för energibesparande policyer kommer energibesparande design gradvis att bli en standardkonfiguration.