Vilka är de vanliga felen i tenn kan LID -slutmaskiner under tillverkningen och hur man hanterar dem?

Tennburk lockets slutmaskin är en viktig utrustning för att producera tenn kan täcka ändar, som används allmänt i förpackningsprocessen för mat, dryck, kemisk och andra industrier. Utrustningen har vanligtvis en hög grad av automatisering och kan slutföra flera steg som stämpling, formning och installation av dragringar av tennburk. Men i den långsiktiga produktionsverksamheten kommer utrustningen oundvikligen att ha några vanliga felproblem. Om dessa problem inte hanteras i tid kan de påverka produktionseffektiviteten och till och med orsaka produktionsstagnation.

Lös dragring nitande

Löst dragring med rivning är en av de vanligaste felen i tennburkens sluttillverkning av maskiner. Detta problem orsakar vanligtvis att tennens ring kan täcka att inte fungera korrekt, vilket påverkar funktionaliteten hos burk. Orsakerna till lösning av lös pullring inkluderar slitage av den nitande matrisen, otillräckligt lufttryck, förskjutning av det nitande huvudet, etc. För att lösa detta problem är det nödvändigt att regelbundet kontrollera slitage av komponenterna i det nitande huvudet, rengöra föroreningar i det pneumatiska systemet, justera det riveterande djupet eller lufttrycksparameten och säkerställa att det är företaget.

Lös dragringnit

Mögelskador och sprickor

Eftersom formen är under stort tryck under högfrekvent stämpel, slitage och skador på formen är oundvikliga. Efter långvarig användning kan sprickor eller kant kollaps uppstå på mögelytan, vilket direkt påverkar kvaliteten på locket. Mögelskador är ett normalt konsumtionsproblem, så det är nödvändigt att regelbundet kontrollera formen för formen enligt användningscykeln och registrera ersättnings- och slipcykeln. Dessutom kommer användningen av höghållfast legeringsstålformar och att hålla dem smörjade att hjälpa till att förlänga formens livslängd.

Mögelskador och sprickor

Stämplingspositionförskjutning

Stämpelpositionförskjutning är ett annat vanligt fel i Tin Can Cap End Manufacturing Machines. Om utfodringen är ojämn, är formen inte installerad korrekt, eller sensorns återkopplingssignal är fel under stämplingsprocessen, kan stämpelpositionen kompenseras. Denna offset kommer att påverka den strukturella kvaliteten på CAP -änden, vilket orsakar ojämna kanter eller felaktiga perforeringar av CAP -änden, vilket påverkar produktens tätning och utseende. För att hantera detta problem är det nödvändigt att kontrollera matningsguiden i tid, kalibrera mögelcentret och kontrollera om sensorn eller servosystemet svarar exakt.

Stämplingspositionförskjutning

Elektroniskt kontrollsystemfel

Elektroniska kontrollsystemfel manifesteras vanligtvis eftersom problem som PLC-program fastnat, pekskärmsfel, sensorsignalfördröjning etc. Under långvarig drift kan dessa elektroniska kontrollsystemfel påverka den normala driften av utrustningen eller till och med få utrustningen att stänga av. Elektroniska kontrollsystemfel orsakas vanligtvis av lösa linjer, instabil strömförsörjning eller åldrande komponenter. För att förhindra detta problem rekommenderas det att regelbundet kontrollera den elektriska kretsanslutningen, hålla insidan av kontrollskåpet rent och torrt och utföra självinspektioner regelbundet för att säkerställa stabil drift av systemet.

Elektriskt systemfel

Blockering eller dålig urladdning av avfall

Blockering eller dålig urladdning av avfall får vanligtvis utrustningen att sylt, vilket påverkar produktionens kontinuitet. Sådana problem kan orsakas av ackumulering av avfall vid urladdningsporten, fastställandet av transportsystemet eller misslyckandet med den elektriska kontrollomkopplaren att svara. Om det inte hanteras i tid kan det leda till att produktionslinjen stängs av och påverka produktionseffektiviteten. För att undvika detta problem är det nödvändigt att regelbundet rengöra avfallskanalen, kontrollera om avfallsbestigningssystemet är obehindrat och se till att den elektriska kontrollomkopplaren fungerar korrekt.

Avfallsblockering eller dålig urladdning

Felaktig automatisk installation av dragringar

Felaktig automatisk installation av dragringar är ett annat vanligt problem med tennburk LID -tillverkningsmaskiner. Detta problem är vanligtvis relaterat till felaktig pullringspositionering och instabil tryckkontroll. Om dragringspositionen avviker kan dragringen i slutet av tennburk locket inte installeras normalt, vilket påverkar produktens användningseffekt. För att lösa sådana problem är det nödvändigt att regelbundet kontrollera sensorerna för installationssystemet för dragring, justera tryckkontrollsystemet och se till att utrustningens noggrannhet ligger inom setområdet.

Felaktig automatisk pullringinstallation

Slitage eller misslyckande av mekaniska delar

Många mekaniska delar i tennburkens lock-slutmaskin (såsom växlar, lager, styrskenor, etc.) kan bära eller misslyckas efter långvarig drift. Dessa bär kan få utrustningen att köra ojämnt eller till och med stängas av. För att undvika sådana problem rekommenderas att regelbundet kontrollera och smörja de mekaniska delarna för att säkerställa deras normala drift. Och kontrollera regelbundet slitage av mekaniska delar och ersätt delarna med mer allvarligt slitage i tid.

Mekaniskt slitage eller misslyckande

Överdriven temperatur eller kylsystemfel

Den högfrekventa stämpelprocessen för tennburkets slutmaskin gör maskinen mycket värme. Om kylsystemet för utrustningen misslyckas kan det leda till att utrustningen överhettas, vilket påverkar produktionseffektiviteten eller till och med skadar utrustningen. Överdriven temperatur orsakas vanligtvis av otillräckligt kylvattenflöde, kylfläktfel eller blockering av kylfläns. För att förhindra detta problem är det nödvändigt att regelbundet kontrollera kylsystemets arbetsstatus, rengöra kylaren och se till att flödet av kylvätska är normalt.

Fel med hög temperatur eller kylsystem