Två råd för Tin Can Making Machinery Production Line

1) lita inte på slutet av linjen för defektdetektering
Ju snabbare du kan fånga en defekt, och ju närmare dess ursprungspunkt, desto billigare är det att ta itu med och desto mindre störande blir det till produktionslinjen som helhet.

Medan testning av slutet av linjen spelar en bra roll för att verifiera den pålitliga funktionen hos en slutförd Tenn kan göra maskinproduktionslinje Att förlita sig på EOL -testning ensam kan vara kostsamt, komplext och ofta problematiskt om det är din enda process för defektdetektering. Om ett problem växer upp vid denna tidpunkt, kan det enda möjligheten vara en kostsam nedbrytning för att spåra grundorsaken med endast utbildade gissningar för att vägleda processen.

Samtidigt kan produktionslinjen lämnas inaktiv medan du försöker identifiera orsaken för att undvika att din andra produkt påverkas av samma problem - långsamt produktion och påverkar din slutlinje.

2) Tänk på dina alternativ innan du beställer en rip och ersätt av hela systemet
Många tillverkare tvekar om uppdateringar av sin process eftersom de föreställer sig en utplacering av ett stort, komplicerat företagssystem. Men när det gäller att distribuera modern IIOT/I4.0 -teknik behöver inte distributionscykeln vara massiv och komplex.

I själva verket kan det mätas i timmar, kännetecknad av små, hanterbara steg istället för jättesprång.

Med dagens modulära och additiva tekniker är det relativt enkelt att installera datainsamling och analysförmåga på problematiska processer eller stationer och få den att börja ge värdefull insikt för att förbättra din linje al.

När du har bevisat värdet av en sådan investering på en station är det enkelt att utöka distributionen över produktionslinjen eller hela anläggningen.