Precisionstillverkning av nackning flänsande pärlor högprestanda kan göra maskin för mat

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.s kvalitetshanteringssystem går igenom hela livscykeln Necking flänsande pärlor hög prestanda kan göra maskin för mat , från design och utveckling till produktion och tillverkning, och sedan till efterförsäljningstjänsten, för att säkerställa att varje enhet kan uppfylla internationella kvalitetsstandarder. Företaget antar ISO9001 kvalitetshanteringssystem och mönster och producerar i enlighet med internationella standarder som CE -certifiering. Varje GT3B53-NFB-1 (8-huvud) utrustning genomgår strikt kvalitetskontroll och testning innan du lämnar fabriken för att säkerställa att dess stabilitet, precision och prestanda når branschledande nivå.

Under designstadiet simulerade ingenjörsteamet för Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. utrustningen för utrustningen under olika arbetsförhållanden genom den mest avancerade datorstödda designen (CAD) och finitelementanalys (FEA) ** Teknik, optimerade strukturen och materialvalet av varje komponent och därmed förbättrar den totala kvaliteten och prestandastabiliteten i utrustningen.

Under design- och tillverkningsprocessen för GT3B53-NFB-1 (8-huvud) kan göra maskin, används den mest avancerade precisionsbearbetningstekniken för att säkerställa att varje komponent i utrustningen kan uppfylla höga precisionskrav. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. vet att varje koppling av CAN är avgörande för kvaliteten på slutprodukten. Därför, i utrustningens konstruktionsprocess, är material av hög kvalitet speciellt utvalda och finprocessoptimering utförs. Under den exakta kontrollen av utrustningen kan de viktigaste processerna såsom nackformning (halsning), kantflänsning (flänsande) och bollbearbetning (pärlor) för utrustningen säkerställa att formen och storleken på varje burk är mycket konsekventa och når de ledande standarderna i branschen.
GT3B53-NFB-1 (8-huvud) fokuserar på de tre kärnprocesserna i nackformning (halsning), kant flänsande (flänsande) och kulbearbetning (pärlor). Dessa tre processer är avgörande för burkens form, storlek, tätning och tryckbärare. Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. har gjort fina mönster för kontrollen av dessa processer för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten för varje CAN -produkt. Genom exakt mekanisk kontroll kan utrustningen säkerställa att driften av varje station kan slutföras på kortast tid under höghastighetsdrift och säkerställa att noggrannheten inte påverkas, vilket undviker problemet med produktfel orsakad av instabil utrustningsprestanda.

Halsformning (halsning): Genom exakt formningsteknik kan utrustningen säkerställa att burkhalsen är korrekt, och undviker problem som luftläckage i den efterföljande kapningsprocessen.

Edge Flanging (flänsande): Den flänsande processen säkerställer att kanten på burken är platt och smidig, vilket effektivt förbättrar burkens tätning och utseende.

Pärlor (pärlor): Pekningsprocessen förbättrar inte bara burkens strukturella styrka, utan ökar också burkens tryckmotstånd i viss utsträckning, vilket säkerställer att burk inte lätt deformeras under transport och lagring.

Till exempel använder de 8 stationerna i GT3B53-NFB-1 (8-huvud) ett exakt synkron kontrollsystem för att säkerställa att varje station kan utföra operationer enligt de förutbestämda standarderna och därmed säkerställa att det inte kommer att finnas någon avvikelse i den effektiva produktionen av CAN. Oavsett om du är i olika burkstorlekar från 52 mm till 99 mm, kan utrustningen uppnå exakt bearbetning och se till att var och en har en konsekvent kvalitet och utseende

För att säkerställa att varje GT3B53-NFB-1 (8 Heads) -utrustning uppnår optimal prestanda när den levereras, antar Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. ett omfattande prestationstestning och kvalitetsverifieringsförfarande. Testprocessen inkluderar men är inte begränsad till:

Hela maskinfunktionstest: Efter att utrustningen är monterad kommer Golden Eagle att felsöka hela maskinen och genomföra en omfattande inspektion av utrustningen olika funktioner genom manuella eller automatiserade system. Speciellt i viktiga processer såsom flaskhalsformning, flänsande och bollhuvudbearbetning, säkerställer att utrustningen kan fungera stabilt med olika driftshastigheter (200-550 burkar/minut) för att säkerställa noggrannheten och konsistensen av CAN-bearbetning.

Dynamiskt driftstest: Varje utrustning kommer att genomgå ett långsiktigt dynamiskt driftstest för att simulera den verkliga produktionsmiljön och säkerställa stabiliteten hos utrustningen under hög belastning och höghastighetsdrift. Under testet kommer ingenjörer att övervaka alla prestationsindikatorer för utrustningen, inklusive produktionshastighet, produktkvalitet, energiförbrukning etc. för att säkerställa att utrustningen kan upprätthålla effektiv och stabil prestanda i den faktiska produktionen.

Hållbarhetstest: Med tanke på att utrustningen kommer att fortsätta arbeta i en produktionsmiljö med hög intensitet, genomför Zhejiang Golden Eagle hållbarhetstester på utrustningen för att verifiera slitmotståndet och hållbarheten för varje komponent i utrustningen. Till exempel kommer kärndrivkomponenter, mekaniska transmissionssystem, precisionskomponenter etc.