Matmaskinmonteringslinje är inte nödvändig

Ett av de välkända magra koncepten är "flöde". Det välkända exemplet på flödet är fordonsmonteringslinjen. På en monteringslinje flödar produkter genom en fabrik som rör sig genom olika arbetsstationer med en jämn takt tills de rullar av monteringslinjen.

Detta är naturligtvis hur bilar monteras. Och vi vet alla att bilindustrin, särskilt Toyota, är inspiration för magert tänkande. Men vad händer om du inte gör bilar eller till och med är involverad i massproduktion? Vad händer om du inte ens är involverad i produktionen alls och är i en tjänstföretag. Vilken möjlig relevans kan flödet ha till ditt företag? Det här är en fråga som jag blir ställd hela tiden och i den här artikeln hoppas jag förklara hur flöde kan vara relevant för alla processer.

Varför behöver du flöde?
Hur ofta tittar du på din process i din kontorsfabrik eller lager och undrar var du är upp till, hur lång tid det tar att avsluta det nuvarande arbetet och vilken kapacitet för mer arbete är? Föreställ dig om din process fungerade med en förutsägbar takt med varje steg i processen synkroniserad till den hastigheten. Föreställ dig också om det inte fanns några buffertar eller väntetider mellan processer, vilket innebär att din underliggande värde tilläggstid också var din tid. Om du föreställer dig det scenariot föreställer du dig flöde. Oavsett om du tillverkar bilar på Matmaskinproduktionslinje , tillverkning av stålkolumner, gör skräddarsydda trappor eller bearbetar kreditapplikationer, flöde kan ge enorma fördelar. Så hur skapar du flöde bort från monteringslinjen?

Kartläggningsprocesser med färgkodning
Förstå din nuvarande process
En värdeströmkarta är ett verktyg som hjälper dig att utforma ditt flöde. TXM Manufacturing Agility Process® (MAP) är baserad på mappningstekniker för mappning av fordon, men antas för låg volym, tillverkning av hög blandning och serviceflöden. Den nuvarande tillståndskartan hjälper dig att förstå din nuvarande process och identifiera hur du skapar värde för kunden och var det finns avfall. Du utvecklar sedan en framtida statlig design för din process som eliminerade onödiga steg och definierar ditt flöde.

Mät flödet
När du har definierat stegen i ditt flöde måste du bestämma hur du ska kontrollera flödeshastigheten. Konceptet här är att vi matchar aktivitetshastigheten vid varje steg i processen till kursens efterfrågan eller TAKT -tid. För att göra detta måste du hitta en måttenhet för din process som kan tjäna till att kontrollera din flödeshastighet. Detta är enkelt i montering, eftersom produkterna är ganska enhetliga och det handlar om att räkna enheter.

I vissa kontorsprocesser kan det också vara så enkelt som att mäta antalet transaktioner, till exempel antalet offert för ett säljteam. Men för mer komplexa processer kanske du försöker mäta "äpplen mot apelsiner" eftersom ett jobb eller produkt skiljer sig åt när det gäller arbetsinnehåll till det andra. Svaret här är att hitta en enkel metrisk som snabbt kan mätas, och alla kan förstå.

Det kan hända att metriken inte är det, men så länge din produktblandning är rimligt konstant (t.ex. en blandning av svåra jobb och enkla jobb) bör denna variation till och med sig själv. Om variationen är för stor, kan du behöva skapa två eller flera flöden, gruppera liknande produkter eller jobb tillsammans med olika åtgärder för att spåra flödet.

När måttenheten har fastställts kan du beräkna din TAKT -tid när det gäller minuter per jobb (eller en TAKT -ränta i jobb per minut). Målet är att varje processsteg sedan fungerar till den hastigheten.

Lägg ut flödet
Du har definierat stegen i ditt flöde och ställt in en TAKT -tid, men för att verkligen göra ditt flöde effektivt bör din fysiska processlayout återspegla flödet. Detta innebär att förena processerna så att jobb naturligtvis flyter från ett steg till ett annat. Vi kallar detta en mager anläggningslayout. Det kan gälla lika på en kontors-, teknik- eller tillverkningsprocess. Att sammanföra processerna gör avbrott i flödet av arbetet tydligt synligt och gör att du kan korrigera dessa problem när de uppstår snarare än efter att mål har missats.

Naturligtvis, när du läser den här korta artikeln, kommer du att ha visioner om en fordonsmonteringslinje med bilar som rör sig genom arbetsstationer som är tidsinställd till sista sekunden. Detta är förmodligen mer ambition än verkligheten för många anpassade eller kontorsprocesser. Det kommer sannolikt att finnas en viss variation i processtider från steg till steg och det är troligt att du kommer att behöva små buffertar för att balansera variationer i produktmixen. Men genom att skapa ett flöde, även om det inte är det, kommer du att ha förbättrat konsistensen och förutsägbarheten för din process avsevärt. Du kommer också att vara mycket mer kapabel att se och eliminera avfall och problem.