Tennburk automatisk svetsmaskin

Varför har 500 cpm GT10C-500 automatisk kan body svetsmaskinen möjlighet att snabbt byta linjer?

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. har fokuserat på att tillhandahålla effektiva och högkvalitativa kantmaskiner och utrustning till kunder runt om i världen. Med vår rika erfarenhet och tekniska innovationsfunktioner har våra produkter ett högt rykte i den can-making-industrin. Vår utrustning kännetecknas av hög automatisering, stabil prestanda och enkel drift, vilket ger effektiva produktionslösningar för kunder inom områdena mat, drycker, kemikalier, etc. Nedan kommer jag att introducera vårt företags Tennburk automatisk svetsmaskin Serieprodukter, med fokus på dess unika förmåga att snabbt byta linjer.

Tin Can Auto Welding Machine Series-produkter är Star Series of Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.s många produkter. Denna serie utrustning är lämplig för produktion av tinplattburkar. Oavsett om det är tillverkning av mat, drycker eller aerosolburkar, kan vår automatiska svetsutrustning slutföra svetsarbetet effektivt och stabilt. Följande kommer att fokusera på två produkter i denna serie: GT3B10 Höghastighetsplattan CanBody Torkmaskin och 500CPM GT10C-500 Automatic Can Body Welder Machine och analyserar i detalj varför de har möjlighet att snabbt byta linjer.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd.'s Tin Can Auto Welding Machine Series-produkter är utformade för denna efterfrågan. Genom intelligenta styrsystem och modulär design kan denna utrustning slutföra växlingen av produktionslinjer på kortast tid och därmed hjälpa kunder att förbättra flexibiliteten i produktionslinjerna och tillgodose produktionsbehovet för olika partier och specifikationer.

1. GT3B10 Höghastighetsplattan kanbody torkmaskin är en höghastighetstork som är utformad specifikt för mat, dryck och aerosol kan tillverkning. Denna utrustning har en stark förmåga att byta produktionslinjer samtidigt som man säkerställer effektiv torkning. Följande är flera viktiga tekniska höjdpunkter i dess snabba linjeförändringsförmåga.
Modulär design: Utrustningen antar en modulär design, och burkar med olika specifikationer kan snabbt anpassa sig till produktionsbehov genom att byta ut eller justera moduler. Denna design gör det möjligt för kunder att snabbt justera driften av utrustningen enligt olika burkstorlekar utan komplicerad återinstallation och idrifttagning.
Intelligent styrsystem: Utrustningen är utrustad med ett avancerat PLC Intelligent Control System, som automatiskt kan identifiera olika produktionsbehov och automatiskt justera enligt förinställda parametrar. Operatören behöver endast ange motsvarande specifikationsparametrar på kontrollpanelen, och utrustningen kommer automatiskt att slutföra justeringen av linjekroppen, vilket förkortar produktionsomkopplingstiden kraftigt.
Sömlös anslutning: Under linjbyteprocessen kan GT3B10 uppnå sömlös produktion. Efter att ha slutfört produktionen av föregående sats kan utrustningen omedelbart producera nya specifikationer utan lång driftstopp. Denna snabba växlingsförmåga gör utrustningen lämplig för flexibel produktion av flera sorter och små partier.

2. Som en annan högpresterande utrustning i Tin Can Auto Welding Machine-serien används 500 cpm GT10C-500 Automatic Can Body Welder Machine i stor utsträckning vid produktion av olika metallburkar med dess höga hastighet och högprecisionssvetsprestanda. Denna utrustning har också utmärkta snabba linjemöjligheter. Följande är dess specifika tekniska funktioner.
Effektivt linjeändringssystem: GT10C-500 antar ett specialdesignat linjeändringssystem som kan uppnå växling av burkar med olika specifikationer på kortaste tid. Systemet eliminerar de besvärliga manuella felsökningsstegen i traditionell utrustning genom en automatiserad linjeändringsprocess, som i hög grad förkortar linjenändringstiden. Detta förbättrar produktionseffektiviteten och minskar utrustningens driftstopp.
Automatiserad justering: Den inbyggda automatiserade justeringsfunktionen för utrustningen är nyckeln till att uppnå snabb linjeändring. När du producerar tankar i olika storlekar kan utrustningen automatiskt justera svetsparametrarna, inklusive svetsström, tryck och svetspunktavstånd. Denna helt automatiserade justeringsmetod säkerställer konsekvent svetskvalitet för varje sats med tankar utan manuellt ingripande.
Intelligent övervaknings- och feedbacksystem: GT10C-500 är utrustat med ett intelligent övervakningssystem som kan upptäcka nyckelparametrar i produktionsprocessen i realtid och automatiskt justera utrustningsstatus baserad på feedbackinformation. Till exempel, när utrustningen upptäcker en förändring i tankens specifikationer, optimerar systemet automatiskt svetsprocessen för att säkerställa smidig produktion. Denna intelligenta design förbättrar inte bara produktionseffektiviteten utan gör också produktionslinjen mer flexibel när det gäller växling mellan olika produktspecifikationer.
Ekonomiska fördelar med snabba linjeförändringar: Förmågan att snabbt ändra linjer har betydande fördelar inom produktionseffektiviteten och ger också många fördelar i ekonomiska fördelar. Utrustningens driftstopp reduceras och utrustningens användningshastighet förbättras kraftigt. Företaget kan slutföra fler beställningar på kortare tid och förbättra den totala produktionskapaciteten. För det andra minskar den snabba linjeförändringsförmågan behovet av manuell drift. Den traditionella linjeändringsprocessen kräver vanligtvis att flera operatörer justerar och övervakar, medan vårt automatiserade linjeändringssystem kraftigt minskar detta behov och minskar arbetskraftskostnaderna. Eftersom utrustningen automatiskt kan justera och optimera minskas risken för mänskliga driftsfel och stabiliteten i produktionslinjen och produktkvaliteten förbättras ytterligare. Slutligen gör det möjligt för Fast Line Change -kapacitet att företag kan svara mer flexibelt på förändringar i marknadens efterfrågan. Oavsett om det är ett litet parti, multivaritetsorder eller en tillfällig produktionsjustering, kan företaget svara snabbt för att tillgodose kundernas personliga behov. Denna flexibilitet har vunnit större marknadskonkurrens för företaget.

3. För att säkerställa den snabba linjens förändringsförmåga för Tin Can Auto Welding Machine Series of Products har vårt FoU-team introducerat ett antal innovativa tekniker i utrustningen och tillverkningsprocessen för utrustningen. Förutom moduldesign och intelligenta kontrollsystem använder vi också följande nyckeltekniker.
Automatisk identifieringsteknik: Utrustningen kan automatiskt identifiera specifikationerna och materialen för tankkroppen och justera automatiskt driftsstatusen för produktionslinjen enligt förinställda parametrar. Denna teknik förbättrar inte bara effektiviteten i linjförändringar, utan säkerställer också svetskvaliteten för varje parti produkter.
Snabb ersättning av delar: Under produktionsprocessen kan vissa viktiga delar av utrustningen snabbt bytas ut, såsom svetshuvuden, transportband, etc. Ersättningen av dessa delar kräver inte komplexa verktyg eller långa justeringar, och operationen är enkel och snabb, vilket ytterligare förkortar linjeändringstiden.
Automatisk kalibreringssystem: Efter linjen ändras utrustningen automatiskt för att säkerställa att svetsparametrarna matchar de nya CAN -specifikationerna. Denna process är helt automatiserad och kräver inte manuell intervention av operatören, vilket säkerställer produktionsnoggrannheten efter varje linjeändring.

Zhejiang Golden Eagle Food Machinery Co., Ltd. Vi är alltid engagerade i att ge kunderna effektiva, flexibla och pålitliga produktionslösningar genom teknisk innovation. Om du är intresserad av vår utrustning, vänligen kontakta oss, vi kommer att ge dig produkter och tjänster av bästa kvalitet.